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镜面不锈钢管精抛(Mirror polishingfor stainless steel pipe本文简称为MPSSP)，据我们调查和检测，目前国内仅有用于加工平面的超精精抛的成功报道。而MPSSP尚无成功的先例。国外也未见报道，1994年以来，我们应某厂的要求，针对MPSSP做过了大量的研究试验，寻找到一种较为理想的MPSSP加工工艺方案。
1试验方案的设计
1.1试验装置
试验装置传动原理如图1所示，不锈钢管6装夹在两个万向快速接头8之间，由电动机1经变速箱3带动其旋转，柔性的精抛具4包裹住不锈钢管近半个圆周，并在f=30次/min低频率下做轴向往复摆动、精抛液从加液口9注入。经我们对8K型不锈钢管(直径在30～100mm，不锈钢管长度在400～3000mm范围内)据不同直径与长度进行多次试验.证明这种装置加工出来的样品质量，能达到或超过市场的要求。
1. 2精抛模具装置
用细毛毡做成的精抛块，安装在柔性的加压平带上.平带的一端固定在机床上，另一端绕过不锈钢管，使毛毡块面向钢管，并包裹钢管近半个圆周.然后施以拉力P，使精抛毛毡块紧紧包络在不锈钢管表面，从加液口注入的精抛液，直接浇到不锈钢管与精抛块之间，再经回收槽回收。
1. 3精抛液
在精抛时，加不加精抛液与加什么成分的精抛液，是能否成功的关键。
2 精抛机理及运动轨迹
2.1精抛机理初步分析
精抛加工就是将光整加工中，研磨和抛光两种工艺方法的优点综合在一起，并有所创新和发展的一种新型光整加工方法。
精抛机理比较复杂:
其一，它有研与磨的机理.即精抛液中极细的磨粒，在毛毡纤维束的压迫下，其棱角也象刀刃一样，可在不锈钢管表面上除去一层极薄极细的金属，对某一个磨粒来看，它的切削过程大致又可以分为三个阶段:即滑擦、刻划和切削三过程。
其二，不锈钢管表面微观突起的尖峰，可被具有一定相对运动速度的纤维束“拖拽断”。因纤维束具有良好柔性，所以不锈钢管凸凹不平的表面可被它们“仿形”似的“擦亮”。
其三，精抛时产生的热，使表面极薄的一层金属发生塑性流动，使得突起部分被运动着的毛毡块“拂平”填充到凹处.
其四，精抛液与精抛表面的化学作用.有文证明不锈钢表面上的微观突起，在化学精抛液中的溶解速度，比微观凹下处的大的多，这就不难理解.它的结果能获得光滑明亮的表面.
总之，精抛机理的物理化学因素很多.整个精抛过程不是仅由某一种因素单独起作用，而应该是其综合作用的结果.可以这样认为:开始阶段以“研磨”机理为主，后一阶段则以“抛”为主，化学作用则是贯彻于精抛过程的始终。
